(1)膠套硫化
硫化用的膠套采用氯化丁基膠或三元乙丙膠，硫化罐采用新的深井硫化，這樣V帶的硫化根數可提高一倍。硫化膠套背部用斜紋助，可增加膠套的強度。
1)膠套硫化工藝流程上帶胚-上模具-模具壓緊-上膠套-園模進硫化罐-合罐蓋-進外壓蒸汽-進內壓蒸汽-硫化-放內壓蒸汽-放外壓蒸汽-開罐蓋-卸膠套-園模冷卻-取下V帶。
2)膠套硫化原理見圖16。

(2)平板硫化
1)平板硫化機工藝流程。上帶胚——張緊轉帶——合平板加壓——硫化——卸壓——轉帶_加壓硫化——卸壓——松帶取下；
2)平板硫(liu)化原理見(jian)圖17；

3)膠(jiao)板平(ping)板硫(liu)化。在硫(liu)化機上(shang)槽(cao)板開槽(cao)，加放氯化丁基膠(jiao)板，使(shi)之硫(liu)化在上(shang)槽(cao)板上(shang)，硫(liu)化時加一塊耐(nai)高(gao)溫薄膜，這樣即可延長膠(jiao)板使(shi)用壽命，也能減少工人操作次數。這種方法(fa)做(zuo)出(chu)的(de)V帶(dai)沒(mei)有飛(fei)邊，外(wai)觀美觀，一般(ban)外(wai)包布采(cai)用浸膠(jiao)漿布；

4)深溝(gou)槽(cao)(cao)平板硫化。這(zhe)種硫化方式是在上下槽(cao)(cao)板開深溝(gou)槽(cao)(cao)，用上下槽(cao)(cao)板深溝(gou)槽(cao)(cao)合模達到無飛邊(bian)的(de)目的(de)，上槽(cao)(cao)板開弧形斜花紋，這(zhe)樣硫化出的(de)V帶(dai)沒(mei)有飛邊(bian)，外觀美(mei)觀，V帶(dai)頂部呈(cheng)弧形且有花紋。這(zhe)種方式對工藝控制要求(qiu)較嚴，每道工序要稱重(zhong)。