目(mu)前，用工(gong)成(cheng)本是制造業(ye)普遍面臨(lin)的(de)(de)難題(ti)，在不能(neng)有效(xiao)增加用工(gong)數(shu)量的(de)(de)情況下，需要想方設法減輕(qing)現有工(gong)人勞(lao)動強度，降低(di)員工(gong)勞(lao)動安全風險，更好地保(bao)障企(qi)業(ye)員工(gong)的(de)(de)職業(ye)身體健康。利用現有平板(ban)硫(liu)化機功能(neng)，對附(fu)加設備部(bu)件裝置進行(xing)改(gai)造，達到了降低(di)員工(gong)勞(lao)動強度和提高生產效(xiao)率的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

一、存在問題
我國橡膠輸送(song)帶(dai)生產只有幾十年歷史，其(qi)中硫化(hua)(hua)崗(gang)位尤其(qi)重要(yao)而(er)特(te)(te)殊(shu)，輸送(song)帶(dai)硫化(hua)(hua)主要(yao)還是(shi)采用平板加熱(re)分段式硫化(hua)(hua)法(fa)，自動化(hua)(hua)程度(du)普遍不高，具有勞動強(qiang)度(du)高、安全風險系數高的特(te)(te)點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個(ge)過程中，操作人員身(shen)體必須全部貼身(shen)靠近4個(ge)“鍋”頭，靠腕力(li)(li)將重(zhong)(zhong)達(da)35kg~100kg、厚(hou)度不同的墊(dian)鐵(tie)來回翻動(dong)。每(mei)天要重(zhong)(zhong)復翻動(dong)幾十次，一般(ban)人體力(li)(li)無法(fa)堅持。傳統(tong)的硫化沒備最(zui)長達(da)18m，墊(dian)鐵(tie)長度更(geng)長、更(geng)重(zhong)(zhong)。最(zui)小行程為0mm。生產過程中，可(ke)以利用頂鐵(tie)進(jin)出帶(dai)動(dong)墊(dian)鐵(tie)進(jin)出，即將頂鐵(tie)與靠近輸送帶(dai)帶(dai)體的墊(dian)鐵(tie)連接(jie)并固定，就可(ke)實現墊(dian)鐵(tie)自(zi)動(dong)進(jin)退，無需手工翻動(dong)。

筆者(zhe)在(zai)l0000mm×1800mm輸送帶平板硫化(hua)機(ji)上，設(she)計(ji)了一個(ge)(ge)墊鐵(tie)與頂(ding)鐵(tie)的(de)連接同定(ding)裝(zhuang)住，見圖(tu)1、圖(tu)2。其中，圖(tu)l為(wei)(wei)固定(ding)部分(fen)，圖(tu)2為(wei)(wei)滑(hua)動部分(fen)，將圖(tu)2裝(zhuang)配在(zai)圖(tu)1上成為(wei)(wei)一個(ge)(ge)整體。

將制作完(wan)成的(de)4套(tao)連接(jie)固(gu)定裝置(zhi)，分別置(zhi)于前“鍋”頭(tou)前后的(de)4個位置(zhi)，上下用螺(luo)栓連接(jie)固(gu)定。為(wei)避免輸送帶帶體拉出時，前“鍋”頭(tou)2末端對帶體產生(sheng)劃(hua)痕，前“鍋”頭(tou)2上端需與下加熱平板保持(chi)平行，并低(di)于下加熱平板上頂面2~ 5mm。安(an)裝示意圖見(jian)圖3。

三、工作原理及使用(yong)方法

將所有(you)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)鉆孑L打通，縱(zong)向以墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中心向兩邊分(fen)，也就是兩孑L在(zai)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中間(jian)位(wei)置(zhi)的5068mm處，每根(gen)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)孔距(ju)為(wei)(wei)68+10000+68=10136mm；橫(heng)向每根(gen)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)均為(wei)(wei)50mm，中間(jian)位(wei)置(zhi)為(wei)(wei)25mm處，鉆孔 φ16~18mm。當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)的輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體寬為(wei)(wei)1000mm時(shi)，要固定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1-7；當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)的輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬為(wei)(wei)1200mm時(shi)，抽掉(diao)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1、2，固定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)3-7；當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬1400mm時(shi)，抽掉(diao)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1—4，固定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)5～7墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)；當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬1600mm時(shi)，抽掉(diao)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1—6，固定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)7。4個“鍋(guo)”頭要同時(shi)完成以上操(cao)作(zuo)。

四、效果(guo)驗證及(ji)改進方法

通過一段時間的(de)(de)實踐，橡膠輸送帶平板(ban)硫化機工(gong)序(xu)的(de)(de)員工(gong)能夠熟練操(cao)作(zuo)。特別(bie)是(shi)4個“鍋”頭的(de)(de)操(cao)作(zuo)員工(gong)，完全不再使用體(ti)力操(cao)作(zuo)，只是(shi)觀察監視(shi)輸送帶體(ti)是(shi)否平穩(wen)、成直線(xian)進(jin)進(jin)出以(yi)及(ji)無異物就可(ke)以(yi)了，改造達到(dao)了預期效果。

運(yun)行過程中(zhong)發現一個問題(ti)，當輸(shu)送(song)帶的規(gui)(gui)(gui)格品(pin)種變化(hua)時，需要(yao)更換(huan)與該規(gui)(gui)(gui)格厚度(du)和寬度(du)相(xiang)對應的墊鐵，這個過程比較麻煩，需要(yao)拆裝(zhuang)大量的螺栓(shuan)。在實踐過程中(zhong)，為配合不同(tong)規(gui)(gui)(gui)格產品(pin)的生(sheng)(sheng)產，筆者以自制加(jia)工(gong)的壓(ya)鐵解(jie)決了上述難題(ti)以帶寬1000mm產品(pin)生(sheng)(sheng)產為例(li)，壓(ya)鐵工(gong)作原(yuan)理設計圖見圖5。

將圖5中A點與(yu)圖4中A點用(yong)M12的螺(luo)栓(shuan)(shuan)連(lian)接，形(xing)成(cheng)可轉(zhuan)動(dong)的壓(ya)(ya)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)。這(zhe)個(ge)壓(ya)(ya)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)B端孔與(yu)靠近帶(dai)體(ti)的墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)孑L和帶(dai)體(ti)下(xia)方的滑塊B用(yong)螺(luo)栓(shuan)(shuan)連(lian)接固(gu)定，這(zhe)樣就能把中間位(wei)置(zhi)(zhi)的所(suo)有墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)壓(ya)(ya)緊，使它們不(bu)能自由活動(dong)，中間位(wei)置(zhi)(zhi)的墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)就不(bu)用(yong)每個(ge)都用(yong)螺(luo)栓(shuan)(shuan)固(gu)定。當(dang)需(xu)(xu)要(yao)更(geng)換(huan)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)時，只需(xu)(xu)要(yao)拆裝(zhuang)靠近墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)位(wei)置(zhi)(zhi)的那個(ge)螺(luo)栓(shuan)(shuan)就可以(yi)把壓(ya)(ya)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)轉(zhuan)動(dong)到其他位(wei)置(zhi)(zhi)。當(dang)然，不(bu)同(tong)(tong)寬度(du)的輸(shu)送(song)帶(dai)帶(dai)體(ti)，需(xu)(xu)要(yao)不(bu)同(tong)(tong)長度(du)的壓(ya)(ya)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)。本臺設備(bei)上需(xu)(xu)要(yao)4套壓(ya)(ya)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)，長度(du)分(fen)別為480mm. 380mm、280mm、180mm。